Автоматична линия за пълнене на смазочно масло с 6 дюзи

Кратко описание:

Тази линия за пълнене на смазочно масло включва машина за пълнене, затваряне, етикетиране и дори може да добави устройство за разкодиране на бутилки и машини за опаковане на картонени опаковки, ако е необходимо. Може да бъде пълна автоматична линия от А до Я.

Изпратете имейл до нас

Подробности за продукта

видео

Обратна връзка от клиентите

История на транзакциите

Сертификат

Продуктови етикети

Пълначна машина

Преглед

Тази машина се използва за пълнене на различни течни продукти, като масло, напитки и химикали и т.н., стига да е течност. Той използва бутална помпа за пълнене със серво мотор, който е по-точен и лесен за регулиране на обема.

Параметър

програма	Линия за пълнене на смазочно масло
Пълнеща глава	2, 4, 6, 8, 10, 12, 16 и т.н. (по избор според скоростта)
Обем на пълнене	1-5000 мл и т.н. (персонализирани)
Скорост на пълнене	200-6000 bph
Прецизност на пълнене	≤±1%
Захранване	110V/220V/380V/450V и т.н. (персонализирани) 50/60HZ
Захранване	≤1,5kw
Въздушно налягане	0.6-0.8MPa
Нетно тегло	450 кг

Машина за затваряне на вретено

Характеристики
„един мотор управлява едно затварящо колело“, което може да гарантира, че машината работи стабилно и поддържа постоянен въртящ момент при дългосрочни работни условия.
Лесен за работа.
Mitsubishi PLC и управление със сензорен екран, лесен за работа.
Коланите за захващане могат да се регулират отделно, за да се координират с различни бутилки.
Ако е оборудвана с направляващо устройство, машината може да запуши капачките на помпата.
Линийки на всяка регулираща част, за да направят настройката "видима".
Ограничителят на въртящия момент не е задължителен, за да се гарантира постоянен въртящ момент.
Моторът нагоре-надолу не е задължителен, за да накара машината да се качва и спуска автоматично.

Машина за индукционно запечатване на алуминиево фолио

Характеристики
Лесни за използване микропроцесорни контроли.
Висока ефективност, ниска консумация на енергия и дълъг експлоатационен живот.
Височината на запечатващата линия се регулира, за да приеме широк диапазон от височини на бутилки.
Защита от претоварване на електрически ток, напрежение и изход.
Модулният дизайн на компонентите минимизира поддръжката и повишава надеждността.
Цялата конструкция от неръждаема стомана за използване в тежки условия и лесна за почистване и поддръжка.

Машина за двустранно етикетиране

Въведение

Тази двустранна етикетираща машина се използва за етикетиране както на плоски или квадратни, така и на кръгли бутилки. Той е икономичен и лесен за работа, оборудван с HMI сензорен екран и PLC система за управление. Вграденият микрочип прави бърза и лесна настройка и смяна.

Спецификации

Скорост	20-100 удара в минута (свързани с продукта и етикетите)
Размер на бутилката	30mm≤width≤120mm；20≤height≤400mm
Размер на етикета	15≤width≤200mm，20≤length≤300mm
Скорост на издаване на етикети	≤30m/мин
Точност (с изключение на грешката на контейнера и етикета)	±1 mm (с изключение на грешката на контейнера и етикета)
Материали за етикети	Самозалепващ се стикер, непрозрачен (ако е прозрачен, има нужда от допълнително устройство）
Вътрешен диаметър на ролката с етикети	76 мм
Външен диаметър на ролката с етикети	В рамките на 300 мм
Мощност	500W
Електричество	AC220V 50/60Hz монофазен
Измерение	2200×1100×1500 мм

Машина за опаковане на кашони

Работен процес

1. Системата за отваряне на картонена кутия автоматично ще отвори картонената кутия и ще я оформи. Запечатване на дъното на кашона и след това изпращане до следващата станция.
2. Готовата бутилка ще бъде подредена според изискванията за картонена опаковка и ще стигне до структурата на картонената опаковка.
3. Контролният център изпраща сигнал до системата за опаковане на картонени опаковки, чакащата бутилка ще бъде пусната в кашона, опаковането на кашона ще приключи.
4. Готовият кашон ще бъде изпратен до следващата станция за машина за запечатване на кашони.

Следпродажбени услуги

1. Предложете професионално ръководство за работа
2. Онлайн поддръжка
3. Видео техническа поддръжка
4. Безплатни резервни части по време на гаранционния период
5. Инсталиране на място, въвеждане в експлоатация и обучение
6. Поддръжка и ремонт на място